Поиск
Close this search box.
Поиск
Close this search box.

Эксплуатация и меры предосторожности подводной системы гранулирования

Подводная система гранулирования является наиболее широко используемой системой гранулирования частиц в настоящее время. Она в основном состоит из приводного клапана, головки для прессования, головки гранулятора, системы циркуляции воды и фитингов для труб, системы обезвоживания и сушки, системы вибрационной фильтрации и системы управления.

Когда однородные высокотемпературные расплавленные материалы поступают в проточный канал головки штампа с торца оборудования, расположенного выше по потоку (реактор, шнековый экструдер, смесительное оборудование и т.д.), материалы при высокой температуре измельчаются на капли. Режущее лезвие вращается с высокой скоростью, и материал попадает в обработанную воду, едва выйдя из отверстия матрицы. Капли затвердевают и образуют частицы, близкие к сферам. Этот метод гранулирования «горячей резки перед водяным охлаждением» определяет, что он может хорошо адаптироваться к гранулированию материалов с низкой прочностью расплава, высокой вязкостью и высокой термочувствительностью.

Подводный гранулятор в основном используется для наполнения, смешивания, обработки, добавления каучука и инженерных смол, винилхлорида, полипропилена и суперпоглощающей смолы; Его можно использовать для получения маточных смесей с разложением, полиамида, полиуретана и реактивной экструзии с поликонденсацией.

Operation and precautions of underwater pelletizing system 1
Operation and precautions of underwater pelletizing system 1
Operation and precautions of underwater pelletizing system 3

Как управлять подводным гранулятором — проблема, которая волнует многих пользователей. Ниже приведена последовательность работы подводного гранулятора и проблемы, с которыми можно столкнуться.

 

Последовательность запуска:

  1. Прогрев: включите источник питания, установите температуру головки гранулятора и пускового клапана в соответствии с требованиями процесса и одновременно установите температуру каждой секции экструдера;
  2. Подсоедините и откройте источник воздуха, а также отрегулируйте диапазон рабочего давления воздуха;
  3. После того, как температура достигнет заданного значения, продолжайте поддерживать ее в тепле в течение 15~30 минут;
  4. Откройте экструдер для выгрузки, когда пусковой клапан закрыт, проверьте, соответствует ли выгрузка требованиям, и отрегулируйте процесс экструзии таким образом, чтобы он соответствовал требованиям;
  5. Переведите кнопку ручного и автоматического переключения в положение ручного управления, включите гидравлический насос, а затем включите режим разгрузки пускового клапана, чтобы заполнить горловину матрицы, а затем закройте пусковой клапан, чтобы очистить водяную камеру и материалы горловины матрицы;
  6. После очистки горловины матрицы поднимите гранулятор и зафиксируйте соединение зажимом;
  7. Переведите кнопки ручной и автоматической подачи в положение automatic и нажмите кнопку включения гранулятора на экране. Другие устройства подводного гранулятора запустятся автоматически;
  8. Отрегулируйте различные параметры процесса на сенсорном экране, чтобы выгружаемые продукты соответствовали ожидаемым требованиям и перешли к нормальному производству.
Operation and precautions of underwater pelletizing system 4
Operation and precautions of underwater pelletizing system 5

 

Последовательность выключения:

  1. Машина для мойки ПВД для экструдера, включая мойку подводного гранулятора и закрытие экструдера после экструдирования;
  2. Когда гранулятор выключается, оборудование автоматически блокируется и отключает другие системы;
  3. Очистите головку штампа от остатков и просверлите все отверстия штампа;
  4. Очистите внутреннюю часть центробежного осушителя;
  5. Выключите источник сжатого воздуха;
  6. Отключите питание шкафа управления;
  7. Очистка площадки

 

Моменты, заслуживающие внимания:

  1. Гранулятор и фильерная головка должны быть разделены во время предварительного нагрева;
  2. В соответствии с производственными требованиями качество воды в резервуаре для воды должно регулярно проверяться, чтобы убедиться в ее чистоте.

 

 

 

Делиться:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
On Key

Связанные сообщения

Двухшнековый экструдер

Проектирование Конфигурации Шнека — Ко-Вращающегося Двухшнекового Экструдера

Существует множество типов двухшнековых экструдеров, из которых в индустрии пластмасс широко используется двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением. Этот тип экструдера состоит из двух перекрещивающихся «строительных

Read More »
длинный винт

Понимание конфигурации шнеков параллельных двухшнековых экструдеров с совместным вращением

При выборе двухшнековых экструдеров мы часто слышим о различных типах, таких как интермеширующие, параллельные и ко-вращающиеся двухшнековые экструдеры. Каждый тип имеет свои преимущества и характеристики,

Read More »
Двухшнековый экструдер

Источник выхлопных газов из экструдеров для производства пластмасс

Экструдер — один из видов оборудования для производства пластмасс. В связи с потребностями промышленного производства использование экструдеров становится все более частым. При ежедневной работе экструдеров

Read More »
экструдер

Руководство по очистке экструдера и предотвращению вязкого старения в неожиданных ситуациях!

Существует множество методов очистки экструдеров, но обычно можно использовать следующие: Метод очистки смолы Этот метод осуществляется с помощью смолы, такой как полиэфирная смола или очиститель

Read More »
экструдер

Достижения в области термопластов, армированных длинными волокнами

Что такое термопластик, армированный длинными волокнами? В последние годы наблюдается бурное развитие армированных волокнами термопластичных композитов на основе термопластичных смол. Чистые термопластичные материалы обычно не

Read More »

Запрос

Запрос

Запрос

We welcome your cooperation and we will develop with you.