Table of Contents
1. Содержание Кальция
Содержание кальция является важным техническим показателем качества кальцита. Для модифицированных мастер-батчей требуется более высокое содержание кальция, обычно более 98%. Чем выше содержание кальция, тем более стабильными являются обрабатываемые свойства кальцита. При низком содержании кальция увеличивается содержание примесей, таких как тяжелые металлы и другие неметаллы, что не только влияет на использование кальцита, но и на технологию обработки и качество продукции, а также может нанести вред оборудованию.
2. Белизна и Оттенок
Белизна кальцита непосредственно влияет на белизну и окраску модифицированных мастер-батчей, поэтому для белизны кальцита также требуются высокие показатели. В настоящее время белизна кальцита с размером частиц 400 меш должна превышать 95%, а белизна кальцита, обработанного некоторыми рудами, может достигать около 97%. Для улучшения белизны продукта некоторые производители модифицированных мастер-батчей часто добавляют флуоресцентные отбеливатели.
Тем не менее, из-за того, что химические компоненты флуоресцентного отбеливателя подвержены реакции разложения при высоких температурах и высоких сдвигах, неправильный выбор сорта или слишком большое его количество могут не только привести к разложению и пожелтению продукта, но и вызвать явление недисперсии или агломерации.
Флуоресцентные отбеливатели обладают определенной раздражающей способностью, поэтому они не подходят для пластиковых изделий, связанных с безопасностью и здоровьем человека.
Оттенок также является важным техническим показателем кальцита. Определяющим фактором температуры и оттенка является структура и источник руды. Эти факторы напрямую влияют на окраску, цвет, блеск и т. д. пластиковых изделий. Поэтому белизна и оттенок кальцита являются важными техническими показателями, которые нельзя игнорировать.
3. Содержание Влаги и Летучих Веществ
Сырьевые материалы кальцита — природный мрамор, кальцит и т. д. — обычно не содержат структурной воды. После обработки в ультратонкий порошок он легко поглощает влагу во время обработки, хранения и транспортировки. Кальцит иногда содержит следовые количества летучих веществ. Если содержание этих веществ слишком высоко, это повлияет на модифицированный мастер-батч и пластиковые изделия.
Содержание влаги и летучих веществ в кальците должно контролироваться на уровне около 0,3%. В практическом применении, когда содержание влаги в продукте ≥0,3%, это легко влияет на качество продукта, делая его поверхность шероховатой и вызывая пузыри, обгорание, разложение и другие явления. Поэтому контроль содержания влаги имеет решающее значение для качества модифицированного мастер-батча, и общим способом является использование высокоскоростного смесителя для нагрева и сушки с целью удаления влаги.
4. Распределение Размера Частиц
Распределение размера частиц кальцита является важным показателем контроля качества модифицированного мастер-батча. Для анализа размера частиц неорганического минерального порошка обычно используется относительно простой метод сита, где спецификация обычно выражается в «мешах». Номер меша — это количество отверстий на дюйм сита. Однако более точным и научным методом анализа размера частиц является измерение фактического диаметра частицы, выраженного в микронах (μm).
Метод сита является наиболее традиционным методом анализа размера частиц. Ультратонкий порошок с хорошей дисперсией просеивается через сито с определенным номером, и весовая доля между просеянным и непросеянным порошком — это скорость просеивания. Наиболее часто используемое стандартное сито имеет 500 меш (эквивалентно примерно 25μm), а новое сито для электроосаждения может просеивать порошки размером до 5μm (2500 меш), но оно легко забивается, если время просеивания слишком долгое. Для ультратонких порошков менее 10μm (1250 меш) трудно использовать метод сита для анализа и обнаружения размера частиц.
В практических приложениях диапазон распределения размера частиц гранулированных материалов, таких как кальцит, колеблется. Чем уже диапазон распределения размера частиц, тем более стабильны свойства материала; и чем шире диапазон распределения, тем хуже свойства материала. Например, размер частиц кальцита 1250 меш должен составлять около 10μm. Когда распределение размера частиц составляет 5 ~ 38μm, теоретический средний размер частиц может быть близок к 10μm, но он легко агломерируется в комки из-за малого размера частиц и большой удельной поверхности. Большой размер частиц может вызвать шероховатость поверхности продукта и другие явления, что негативно скажется на его обрабатываемых и механических свойствах.
5.Форма Частиц
Согласно различной минеральной структуре, форма частиц карбоната кальция может быть разделена на плоский корпус, многогранник, кубоид, длинный стержень и другие нерегулярные формы частиц.
Форма частиц карбоната кальция имеет большое влияние на технологию обработки, качество продукта, текучесть расплава и механические свойства модифицированного суперконцентрата. Карбонат кальция с полиэдрическими и кубообразными формами имеет хорошую плавкость при обработке модифицированного суперконцентрата, который легко покрывается и переплетается с связующим агентом, а износ на технологическое оборудование является относительно небольшим. Недостаток заключается в том, что после нанесения на пластиковые изделия модифицированный суперконцентрат легко влияет на его механические свойства (такие как прочность на растяжение, модуль изгиба и т.д.).
Конкретная площадь поверхности плоских и длинных частиц кальциевидного карбоната в виде шлака относительно велика, поэтому количество добавок, таких как связующее вещество и пластификатор, в модифицированной суперконцентрате должно быть соответствующим образом увеличено. В противном случае, легко вызвать неравномерное покрытие и плохой плавкий поток, увеличить мощность машины-хозяина и сопротивление головки штампа, даже приводя к перегреву разложения. Однако материалы этой формы полезны для физических свойств пластиковых продуктов, они могут улучшить прочность на растяжение, прочность на изгиб и уменьшить скорость усадки пластичных продуктов.
6. Содержание Других Компонентов
Содержание химических компонентов, металлических примесей и других компонентов в карбоне кальция оказывает определенное влияние на его качество, а также применение пластиковых модифицированных суперконцентратов и пластмассовых продуктов. Карбонат кальция, как правило, содержит небольшое количество оксида магния (MgO), диоксида кремния (SiO2), триоксида железа (Fe2O3), алюминия и следовых тяжелых металлов (алюминий, мышьяк, ртуть и т.д.). Содержание других компонентов также варьируется в зависимости от происхождения и руды.
Твердость MgO в карбоне кальция небольшая, белизна немного ниже, чем карбонат кальция, химическая стабильность и свойства обработки похожи на карбонат кальция, поэтому, как правило, не будет иметь большего воздействия на карбонат кальция.
SiO2 принадлежит к естественному кварциту, и он имеет небольшую конкретную площадь поверхности и хорошую текучесть. Однако, твердость SiO2 высока (твердость Моха 7), поэтому она особенно заметна для износа оборудования, особенно в случае неравномерного покрытия или малого количества использования дозировки пластификатора. Если смазываемый суперконцентрат используется в производстве и обработке полипропилена (PP) плоской проволоки, то легко столкнуться с высокоскоростной резьбой и часто повредить кромку ножа, что влияет на производство и обработку.
Хотя содержание Fe2O3 в карбоне кальция очень мал, легко произвести химические изменения когда железо смешивается с химическими добавками. Кроме того, Fe2O3 легко разложить и повесить желтый после нагрева, влияя на белизну и внешний вид модифицированного суперконцентрата.
Чем ниже содержание SiO2 и Fe2O3 в карбоне кальция, тем меньше влияние на качество модифицированного суперконцентрата. Обычно 5% раствор раствора соляной кислоты и карбонат кальция могут быть добавлены в стеклянные изделия для химического анализа, а содержание SiO2 может быть обнаружено, наблюдая за количеством осадка в растворе. Если цвет раствора слегка желтый, это указывает на то, что содержание Fe2O3 относительно высокое.
