Двухшнековый Экструдер С Одновременным Вращением
Профессиональный производитель двухшнековых экструдеров с одновременным вращением в Китае — COWIN EXTRUSION
Cowin — профессиональный производитель, специализирующийся на исследованиях и разработках и производстве оборудования для переработки полимерных материалов, в основе которого лежит двухшнековый экструдер совместного вращения. Компания также специализируется на смежных областях обработки и инжиниринга. Компания Cowin всегда шла в ногу с развитием международных технологий и инноваций. Двухшнековые экструдеры Cowin серии CHT с высокой скоростью вращения и высоким крутящим моментом способствуют развитию китайских брендов оборудования для производства пластмасс. Компания Cowin является ведущим производителем в Китае в области смешивания высокополимерных материалов, термопластов, армированных длинными волокнами, и подводного гранулирования. Используя систему менеджмента качества ISO9001: 2000, Cowin всесторонне контролирует качество своей продукции, включая проектирование и разработку, механическую обработку, сборку изделий, послепродажное обслуживание и управление предприятием. Cowin предоставляет предпродажное, внедренческое и послепродажное обслуживание для удовлетворения потребностей клиентов в планировании проектов, проектировании, консультировании и долгосрочной эксплуатации и техническом обслуживании, обеспечивая ответственность за послепродажное обслуживание.
Совместно вращающиеся двухшнековые экструдеры Cowin
Cowin предлагает не только широкий ассортимент двухшнековых экструдеров совместного вращения для удовлетворения различных производственных потребностей, но и микро-двухшнековые экструдеры совместного вращения для лабораторного использования.
Двухшнековый Экструдер С Одновременным Вращением
Приложение
- Наполнитель Мастербатч
- Биоразлагаемый Пластик
- Реактивная экструзия ТПУ и других материалов
- Гранулирование эластомера
- Гранулирование инженерных пластмасс
- Огнезащитная маточная смесь
- Гранулирование для вторичной переработки ПЭТ
- Цветные Мастербатчи
- Термопластические Эластомеры
- Гранулирование, армированное длинным стекловолокном/гранулирование, армированное коротким стекловолокном
- LFT
- Гранулирование горячим расплавом
- ПЭТ-лист/PLA-лист
Особенности и преимущества
(1) Два шнека вращаются параллельно и в одном направлении, что приводит к равномерному сдвиговому воздействию между контактирующими деталями и баррелями, и силу этого сдвигового воздействия можно регулировать с помощью комбинации шнеков, конструкции зазора и других средств.
(2) Геометрия шнекового блока и вращение в одном направлении обеспечивают шнеку хорошее распределение материала и способность к перемешиванию, что подходит для операций смешивания. После размягчения материала после входа в барабан для материала, поскольку двойной шнек находится в противоположном направлении в положении зацепления, один шнек втягивает материал в зазор зацепления, а другой шнек выталкивает его из зазора, таким образом, материал переносится с одного шнека на другой вверните сюда, движением “∞”. Это движение имеет большую относительную скорость в месте зацепления, что очень способствует перемешиванию и гомогенизации материала, а зазор в зоне зацепления очень мал, скорость нити и канавки в точке замешивания противоположна, что обеспечивает высокий эффект сдвига, так что добейтесь эффекта равномерной пластификации.
(3) И шнек, и цилиндр объединены. Существует много видов шнековых элементов, включая транспортирующий элемент, месильный элемент, режущий элемент, обратный шнековый элемент и шнековый элемент под давлением, которые играют различные роли. В соответствии с потребностями обработки материалов различные элементы объединяются с помощью строительных блоков, и благодаря оптимизированному дизайну они могут адаптироваться к обработке различных материалов по технологической формуле.
(4) Совместно вращающийся двухшнековый экструдер представляет собой динамический реактор с реактивной мощностью. После расплавления материалов в цилиндре может произойти ряд химических реакций, таких как полимеризация и прививка. Реактивная экструзионная обработка в основном используется для полимеризации мономеров или олигомеров (свободнорадикальная полимеризация, аддитивная полимеризация, поликонденсация и сополимеризация); контролируемого сшивания и разложения полиолефинов; Прививочная модификация полимера (функционализация или полярная группировка полимера для достижения цели модификации материала и приготовления компатибилизатора); Модификация принудительным смешиванием различных материалов. Это также включает в себя физическую модификацию материалов, такую как наполнение, смешивание, придание жесткости и упрочнение.
Двухшнековый экструдер серии CHT-B с одновременным вращением
Тип | Диаметр(мм) | ||||
Двухшнековый экструдер серии CHT-D с одновременным вращением
Тип | Диаметр(мм) | ||||
Двухшнековый экструдер серии CHT-Max с одновременным вращением
Тип | Диаметр(мм) | Частота Вращения (rpm) | Мощность(кВт) | Производительность (кг/ч) | |
Лабораторный параллельный совместно вращающийся двухшнековый экструдер
Лабораторный двухшнековый экструдер совместного вращения состоит из двух шнеков, материал пластифицируется под действием температуры шнека и равномерно диспергируется при условии сильного сдвига и диспергирования. Он в основном используется в исследованиях и разработках университетов, предприятий и научно-исследовательских институтов. Главной особенностью является малый диаметр шнека, что значительно сокращает количество материалов, используемых при проведении НИОКР.
Независимо от того, какой тип двухшнекового экструдера с параллельным вращением используется совместно, состав его оборудования в основном одинаков. При производстве продуктов сырье обычно обрабатывается барабаном и шнеком пластикового экструдера.
Он в основном состоит из устройства подачи, винтового барабана, устройства нагрева и охлаждения, системы управления, системы распределения скорости, двигателя, основания и других компонентов.
Производительность и особенности
Главной особенностью является небольшой диаметр шнека, что значительно сокращает использование материалов при прикладных исследованиях и разработках.
Преимущества
1. Шнек и баррель имеют усовершенствованную конструкцию “строительного блока”. Шнек состоит из различных типов шнековых блоков на валах. Таким образом, можно гибко комбинировать идеальную структуру винтовых элементов в соответствии с технологическими требованиями различных материалов, чтобы осуществлять транспортировку, пластификацию, рафинирование, резку, вытяжку, создание давления и экструзию материалов и так далее. Еще одним преимуществом конструкции “строительного блока” является то, что изношенные компоненты шнека и барабана могут быть частично заменены, что позволяет избежать поломки всего шнека или барабана, значительно снижает затраты на техническое обслуживание и удобно для очистки и наблюдения за всем процессом плавления.
2. Точное измерение и разумный способ подачи являются ключом к строгому соблюдению рецептуры, а также первым шагом к обеспечению качества продукта. В зависимости от характеристик материалов и потребностей пользователей мы предлагаем различные методы подачи, такие как объемная подача, подача с потерей веса и т.д., для удовлетворения потребностей различных продуктов.
3. Усовершенствованная система управления. Экструдер оснащен передовой и красивой системой управления, и большинство его элементов управления импортированы, отличаются хорошим качеством и высокой чувствительностью. Рабочие параметры главного двигателя, такие как ток, напряжение, температура и крутящий момент, очень интуитивно понятны, поэтому им очень удобно управлять, а требования к операторам невысоки. Он также может быть сконфигурирован с сенсорным экраном и централизованной системой управления Siemens PLC в соответствии с потребностями заказчика, которая отличается высокой интеллектуальностью и простотой в эксплуатации.
4. Система оснащена несколькими видами методов гранулирования, такими как система стренгового гранулирования с водяным охлаждением,система стренгового гранулирования с воздушным охлаждением,подводная система гранулирования,система гранулирования с водокольцевой резкой,система гранулирования с воздушным охлаждением поверхности матрицы. Он может быть сконфигурирован в соответствии с различными материалами и требованиями пользователей.
5. В дополнение к обычным лабораторным двухшнековым экструдерам COWIN также производит двулепестковые лабораторные двухшнековые экструдеры. Двулепестковый лабораторный двухшнековый экструдер относится к типу “раскладушки”, который состоит из верхнего и нижнего баррелей. Нижний баррель закреплен на раме, а верхний баррель соединен с нижним баррелем через червячный редуктор. Как правило, верхняя и нижняя части корпуса скреплены двумя рядами болтов. Когда потребуется открыть баррель, просто ослабьте болты и поверните ручку червячной коробки передач, чтобы открыть баррель.
6. Экструдер с колесами, передвижной, также может быть непосредственно установлен на платформе лабораторной консоли, в целом компактный и изысканный.
Лабораторный параллельный совместно вращающийся двухшнековый экструдер
Лабораторный двухшнековый экструдер в основном используется в исследованиях и разработках полимерных пластмасс, главным образом для университетов, предприятий и научно-исследовательских институтов.
Применение лабораторного параллельного совместно вращающегося двухшнекового экструдера
1. Общие пластмассы. Инженерные пластмассы. Линия по производству экструзионного гранулирования для смешивания эластомеров и других материалов.
2. Модификация рецептуры и линия реактивной экструзии
3. Высокоэффективная линия по производству смесей из полимерного сплава
4. Линия по производству полимерного наполнителя, армирования и модификации
5. 3D-печать нитями накала
Тип | Диаметр(мм) | ||||
Микролабораторный параллельный совместно вращающийся двухшнековый экструдер.
Микролабораторный двухшнековый экструдер предназначен для медицинских, университетских и исследовательских центров.
Тип | Диаметр(мм) | |||
Продукция
Конфигурация совместно вращающегося двухшнекового экструдера
Основные части совместно вращающегося двухшнекового экструдера
Шнековые элементы
Материал
1. Инструментальная сталь: W6Mo5Cr4V2
2. Азотированная сталь: 38CrMoAlA
3. Нержавеющая сталь: 316L, C276 и т.д.
Особенность
Модульная комбинация, в соответствии с обработкой материалов и технологией обработки, благодаря многолетним исследованиям и разработкам опыта проектирования конфигурации шнеков и преимуществам программного обеспечения, в соответствии с необходимостью эффективной транспортировки пластифицирующих, смешивающих, режущих, диспергирующих, гомогенизирующих, экстрагирующих летучих веществ, экструзионных и других функций.
Баррель
Гибкий модульный принцип реализуется с помощью секций баррелей из широкого спектра возможных конструкций. Быстрый, интенсивный и равномерный нагрев секций баррелей обеспечивается электрическими нагревателями. Секции баррелей охлаждаются водой с помощью системы внутренних отверстий, причем отверстия расположены близко к внутренней стенке баррелей.