Компоненты двухшнекового экструдера
Двухшнековый экструдер состоит из 5 систем
- Экструзионная система
Экструзионная система состоит из шнека и барабана.
Шнек: Шнек в двухшнековом экструдере не может образовывать замкнутую линию зацепления, которая является негерметичной. Винт самоблокирующийся и приводится в движение зубчатыми колесами.
Цилиндр: Это своего рода металлический цилиндр, обладающий термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими свойствами. Взаимодействие цилиндра и шнека может измельчать, пластифицировать и сжимать пластик в цилиндре.
В двухшнековых экструдерах с взаимным вращением в противоположных направлениях и конических двухшнековых экструдерах с двойным шнеком обычно используются цельные барабаны, а в нескольких крупных экструдерах используются сегментированные комбинированные барабаны.
- Структура передачи
Функция трансмиссионной системы заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, требуемых шнеком в процессе экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипника.
- Система подачи
Система подачи использует принудительный дозирующий метод подачи для подачи в бочку.
Шнек, который вращается и транспортирует сырье, приводится в движение двигателем постоянного тока через выходной вал червячного редуктора. Скорость и размер сырья, подаваемого шнеком, определяются рабочей скоростью двойного шнека двухшнекового экструдера, температурой барабана, давлением расплава продукта и количеством используемого продукта. Резьбовой стержень в подающем устройстве имеет резьбу, которая может быть односторонней или двусторонней. Как правило, чаще используются однопоточные резьбы.
- Конструкция для нагрева и охлаждения
Нагрев и охлаждение являются основными условиями работы экструдера. Как правило, основным методом является метод резистивного нагрева ствола.
- Система управления
Система управления управляет работой и остановками двухшнекового экструдера.
Краткая схема структуры:
Процесс подачи материала
Теоретически процесс подачи материала можно разделить на четыре секции:
- подача в экструдер
- транспортировка массы
- поток через матрицу
- выход из штампа и последующая последующая обработка
Во время обработки материала масса преобразуется главным образом за счет силы сдвига, давления, скорости охлаждения, придания формы и времени выдержки.
Экструзионный канал
Обычно экструзионный канал разделен на три части:
- зона подачи
- переходная зона
- зона дозирования
Время обработки материала в экструдере называется временем равномерного распределения.
