Как улучшить износостойкость цилиндра экструдера

В дополнение к вышеуказанным двум методам, самое важное — наша стандартизированная работа машины. В процессе впрыскивания материала другие вещества, такие как остатки сита, железные опилки и т.д. не могут попадать в экструдер. Перед запуском машины необходимо контролировать температурные и временные индикаторы согласно соответствующим эксплуатационным требованиям. Для удобства производства невозможно снизить температурный индекс и время нагрева.

Кроме того, во время пуско-наладочного процесса бункер должен проверяться на предмет наличия в нем какого-либо материала, и он не может работать без нагрузки, а также работать при низкой температуре, высокой температуре, высоком давлении или высокой скорости экструзии.

Оснащен резервным генератором для обеспечения того, чтобы материал мог быть экструдирован вовремя в случае отключения питания, а затем выключен в нормальном состоянии. В случае не оборудованных резервным генератором шнек и ствол должны быть тщательно очищены чистящими материалами после нагрева питания.

Лучше всего запустить машину непрерывно в течение недели, минимизировать частые запуск/остановку, и делать ежедневные проверки и техническое обслуживание работы, чтобы убедиться, что машина всегда в хорошем рабочем состоянии. В случае необходимости остановки на длительное время винт и цилиндр должны быть очищены чистящим материалом, герметизированы силиконовым маслом, а бункер должен быть покрыт и герметизирован пластиковой тканью.

Стандартизированная работа является лучшим решением для эффективного производства.