Советы по Эксплуатации и Отладке Экструдера

Отладка перед эксплуатацией экструдера является важным этапом для обеспечения эффективности, безопасности и качества производственного процесса. Она помогает выявить возможные проблемы с экструдером, проверить вопросы безопасности, убедиться в том, что экструдер работает в пределах установленных параметров, и оптимизировать его производительность. Это приводит к увеличению выхода продукции, сокращению отходов и снижению потребления энергии. Предотвращение неожиданных поломок во время производства – это ключевой шаг в процессе производства, который никогда не следует игнорировать.

Винтовой экструдер обладает общими характеристиками с обычными машинами, особенно в аспектах приводного мотора и редуктора. Однако экструзионная система, или рабочая система винтового экструдера, имеет свои уникальные особенности. Операторам необходимо быть знакомыми со структурными особенностями экструдера, с которым они работают, включая понимание свойств винта, характеристик приборов управления нагревом и охлаждением, особенностей головки и деталей сборки. Эти знания необходимы для точного владения условиями экструзионного процесса и правильной эксплуатации машины. Способы работы для экструзии различных пластиковых изделий могут отличаться, но также имеют общие моменты. Ниже приведено краткое описание общих этапов эксплуатации и ключевых моментов при экструзии различных продуктов.

  1. Перед запуском экструдера убедитесь, что в корпусе, бункере (как внутри, так и снаружи) и окружающей области нет посторонних предметов. Проверьте, что все крепежные болты затянуты, защитный кожух установлен правильно, а кнопочный переключатель находится в правильном положении. Также убедитесь, что все необходимые части смазаны достаточным количеством масла. Не забудьте тщательно очистить оборудование после каждой операции.
  2. Перед запуском проверьте чувствительность системы контроля температуры, убедитесь в исправности приборов и проверьте, что система охлаждения воды чиста. Обычно для этих проверок используются термометр, охлаждающая вода и другие методы.
  3. Винт, корпус и головка экструдера должны быть нагреты в соответствии с эксплуатационными процедурами. Как только температура достигнет установленного уровня, дайте машине оставаться нагретой около 10 минут перед запуском, чтобы температура внутри машины стабилизировалась.
  4. Перед запуском оборудования обязательно предупредите сотрудников вблизи него. Пока оборудование ещё горячее, затяните все соединительные винты и болты на головке. Кроме того, перед экструзией материала оператору следует избегать нахождения прямо перед головкой, чтобы предотвратить травму в случае поломки болта или винта.
  5. Запустите двигатель привода винта на низкой скорости и проверьте, правильно ли движется стрелка амперметра основного двигателя. Если при работе оборудования вы заметите необычные звуки или неравномерную работу винта, немедленно остановите машину и обратитесь к соответствующему персоналу для ремонта.
  6. Пробное холостое вращение винта не должно превышать 30 минут. После того как всё будет работать нормально, подключите головку и устройство для гранулирования. Используйте соединительные болты для установки головок. Перед использованием винта нанесите слой дисульфида молибдена или силиконового масла на его поверхность, чтобы облегчить последующую разборку.
  7. На начальных этапах подачи материала и производства винт должен работать на минимальной рабочей скорости с медленной и равномерной подачей. Постоянно следите за показаниями амперметра двигателя привода винта, чтобы убедиться, что нет необычных колебаний.
  8. После того как экструдер начнёт нормально работать, оператор должен регулярно контролировать температуру подшипников. При проверке температуры двигателя и подшипников аккуратно касайтесь зоны осмотра тыльной стороной пальца. Избегайте прикосновения к вращающимся частям во время работы оборудования.
  9. При разборке или установке винта и формы избегайте ударов по деталям тяжёлым молотком. Если нужно постучать, используйте кусок дерева в качестве буфера на поверхности перед нанесением лёгких ударов для снятия или установки компонентов.
  10. При очистке остатков материала с винта, корпуса и формы используйте бамбуковый или медный нож, щётку или специализированное оборудование, такое как водяные или газовые очистительные инструменты. Избегайте соскребания стальным ножом или многократного обжига деталей. Кроме того, вы можете использовать специализированный материал для чистки винта, чтобы очистить машину без её разборки.

 

Руководство по отладке экструдера при работе с 9 видами сырья

Материал

Рекомендации при остановке машины

PS, SAN

Поскольку эти твердые материалы обладают хорошей термостабильностью и не разлагаются при длительном нагреве при определенной температуре, перед выключением машины нужно лишь отключить нагреватель.

ABS

Этот материал также обладает хорошей термостабильностью, поэтому при остановке машины нет необходимости очищать или вычищать оставшийся материал из цилиндра.

PE

PE обладает отличной термостабильностью и не разлагается, даже если долго нагревается в цилиндре. Поэтому при остановке нет необходимости очищать оставшийся материал из цилиндра.

PP

PP похож на PE, но обладает несколько меньшей термостабильностью.

PC

В случае временной остановки производства (например, ночная остановка) необходимо поддерживать температуру цилиндра на уровне 160℃, чтобы предотвратить поглощение влаги материалом. Если требуется смена материала, очистите цилиндр с помощью PE, извлеките винт из горячего цилиндра и очистите его медной щеткой.

PVC

PVC — это термочувствительный материал. Перед остановкой сначала отключите электрический нагреватель, затем очистите цилиндр от PVC до снижения температуры до 150℃. После этого используйте материал с лучшей термостабильностью, чтобы вытолкнуть оставшийся PVC из цилиндра.

PMMA

Хотя PMMA легко разлагается при высоких температурах, он обладает хорошей термостабильностью при нормальных рабочих температурах. Поэтому при остановке машины достаточно лишь выключить электрический нагреватель.

PA

PA обладает хорошей термостабильностью, поэтому при остановке нет необходимости очищать цилиндр или удалять материал. Однако электрический нагреватель следует выключить сразу после остановки, так как материал может быть поврежден, если его оставить нагретым более чем на 15 минут.

POM

POM — это термочувствительный материал. При остановке машины за 10 минут до выключения электрического нагревателя нужно снизить давление до нуля. Затем выполнить несколько циклов впрыска для очистки цилиндра и далее очистить машину с помощью PE.

11. В случае неисправности экструдера его следует немедленно выключить. Если шнек вращается или происходит регулировка формы, оператору следует избегать нахождения непосредственно перед экструзионным цилиндром, чтобы предотвратить несчастные случаи.

12. Во время работы экструдера оператор не должен покидать свое рабочее место. Если оператору необходимо отойти, экструдер должен быть остановлен.

13. После остановки экструдера следует разобрать шнек и нанести на его поверхность слой противокоррозийного масла после очистки от остатков материала. Если шнек не будет использоваться немедленно, его необходимо завернуть и хранить вертикально в сухом, проветриваемом месте.

14. Экструдеры и их комплектующие, которые не будут использоваться длительное время, должны быть покрыты антикоррозийным маслом, а все доступные отверстия должны быть герметично закрыты, чтобы предотвратить попадание посторонних объектов.

Делиться:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
On Key

Связанные сообщения

Заводские испытания на холостом ходу завершены

Экономичный двухшнековый экструдер CHT20B успешно прошел испытания на холостом ходу перед отгрузкой

Экономичная модель экструдера CHT20B успешно прошла заводские испытания на холостом ходу и готова к отправке в Южную Америку. Данное оборудование предназначено для университетской лаборатории, занимающейся

Read More »
двухшнековый экструдер для полимеров

Какие вспомогательные устройства нужны для двухшнекового экструдера

Двухшнековый экструдер не работает без полного комплекта вспомогательных машин Многие заказчики из стран СНГ при подборе оборудования ориентируются только на параметры основного агрегата, полагая, что

Read More »
Long-Fiber-Reinforce

Комплект эксцентриковой грануляционной установки CHT65D + CSE150 завершён производством и готов к отгрузке

Двухступенчатая установка построена на базе высокомоментного двухшнекового экструдера серии CHT‑D модели CHT65D (первая ступень) и одношнекового экструдера CSE150 (вторая ступень). Оборудование укомплектовано уникальной системой эксцентриковой

Read More »
Производственная линия с одношнековым экструдером CSE120

Североамериканский заказчик завершил заводские приемочные испытания двух одношнековых экструдеров CSE120

В разгар летней жары клиент из Северной Америки посетил завод компании COWIN в провинции Аньхой для проведения заводских приемочных испытаний двух одношнековых экструзионных линий CSE120.

Read More »
three-screw extruder

Для каких высоконаполненных и высокотехнологичных материалов подходит трехшнековый экструдер?

В области модификации пластмасс, разработки функциональных материалов и производства высокоэффективных композитов традиционные одношнековые и двухшнековые экструдеры уже давно стали стандартным оборудованием. Однако с ростом требований

Read More »

Запрос

Запрос

Запрос

We welcome your cooperation and we will develop with you.