Многие клиенты не знают, как очистить пластиковый экструдер после длительного использования, что занимает много времени. При неправильном обращении это может привести даже к повреждению шнека. Из-за особенностей пластиковых материалов углеродные отложения разлагаются при определенной температуре, что нелегко осуществить, если они прикреплены к шнеку. Другая причина заключается в том, что в реальном производстве экструдер не всегда изготавливает только один продукт. Ему часто приходится менять цвет и материалы. В это время также необходимо чистить шнек, ствол, головку и другие позиции. Как же очистить шнек быстрее и эффективнее?
Как правильно очистить винт?
1. Способ очистки без демонтажа
A: Использование метода очистки «смолой»
Как правило, используется в новом оборудовании очистки машины или экструдера после периода времени, из-за части материала, оставшегося в шнеке или стволе над клеем, скорость экструзии материала медленная, и цветовое разнообразие цветовой разницы является большим. Обычный метод заключается в замене послепроизводственного материала или деградировавшего материала, тщательной очистке шнека, ствола, головки и матрицы, не повреждая шнек. Используя химический метод очистки, активные компоненты продукта активируются при определенной температуре для удаления этих загрязнителей путем разложения структуры молекул и пигмента в оборудовании. Он также обладает хорошим очищающим эффектом для некоторых позиций «мертвого угла».
B: Применение метода очистки «Несмоляной материал»
В реальном производственном процессе также широко распространено использование материалов, обладающих определенным трением и легко поддающихся измельчению, таких как рис, кукуруза, опилки, туалетная бумага, газета и т. д. для очистки шнека. После того как экструдер нагревается до нормальной температуры экструзии, трение, создаваемое этими веществами между шнеком и стволом, используется для удаления смоляного геля, приставшего к поверхности шнека и ствола. Однако следует отметить, что после очистки этим методом необходимо открыть шнек и ствол, чтобы проверить состояние очистки. При нормальных обстоятельствах перед производством официальной продукции необходимо снова очистить машину с помощью материала для очистки смолы.
2. Применяйте подходящее нагревательное устройство
Использование огня или обжига для удаления пластика, закрепленного на винте, является наиболее распространенным и эффективным методом в обработке пластика, но ацетиленовое пламя не должно использоваться для очистки винта. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000℃. очистка винта с ацетиленовым пламенем не только разрушит металлические характеристики винта, но и значительно повлияет на механическую переносимость винта.Однако, это легко производить черные пятна при горении.
3. Применяется подходящий метод очистки
Первым шагом для очистки экструдера является закрытие разгрузочного отверстия в нижней части бункера; в соответствии с различными процессами экструзии, очистка должна осуществляться одним человеком: оператор наблюдает за скоростью вращения шнека и крутящим моментом с панели управления, а также за давлением экструзии, чтобы убедиться, что давление в системе не слишком высокое. Во-первых, не снимайте головку фильеры для очистки. Когда экструдат полностью переходит из технологической смолы в очищающую, немедленно остановите машину и снимите головку фильеры, а затем войдите внутрь, чтобы остатки очищающей смолы вытекли. Затем уменьшите скорость вращения шнека до 15-25 об/мин и продолжайте работать на этой скорости до тех пор, пока поток расплава на переднем конце фильеры не перестанет вытекать.
Как правильно очистить ствол:
- При подготовке ствола к очистке температура ствола также устанавливается на 200°C.
- Вкрутите круглую стальную щетку в бурильную трубу и используйте ее в качестве инструмента для очистки электродрели. Затем оберните стальную щетку медной сеткой.
- Перед тем как вставить инструмент для очистки в ствол, насыпьте в него немного стеариновой кислоты или посыпьте стеариновой кислотой медную сетку инструмента для очистки;
- Когда медная проволочная сетка попадает в ствол, она запускает электродрель для вращения и искусственно заставляет ее двигаться вперед и назад, пока движение не станет без сопротивления;
- После того как медная сетка удалена из ствола, протрите ствол пучком хлопчатобумажной ткани взад-вперед, чтобы удалить остатки смолы или жирной кислоты; после нескольких таких протираний взад-вперед очистка ствола завершена. Тщательно очищенные шнек и ствол готовы к сборке для следующего производства.
При условии применения эффективных методов регулярный ремонт и техническое обслуживание оборудования позволяют в значительной степени избежать поломок и обеспечить экономическую выгоду от эксплуатации оборудования.
