Table of Contents
Как правило, содержание цветного мастербэтча в смоле составляет 2-5%. При правильном смешивании и добавлении содержание связующей смолы в конечной смеси составит 1-3% или более. Это делает его самым большим по объему добавлением среди всех добавок. Поэтому при выборе связующей смолы необходимо учитывать некоторые детали. Например, требования пользователя к цвету, стабильности цвета, окружающей среде и роли мастербэтча в конечном продукте делают состав мастербэтчей все более сложным.
Цветной мастербэтч обычно выбирает ту же смолу, что и смола продукта, в качестве носителя, потому что они обладают наилучшей совместимостью. Однако в сложных ситуациях необходимо учитывать не только текучесть, но и дисперсию пигмента и распределение при смешивании. Только путем объединения и балансирования этих сложных свойств можно создать наиболее подходящую формулу мастербэтча.
Конкретно, пятью основными принципами выбора носителя в формулах мастербэтчей являются совместимость, текучесть, технологичность, высокая вязкость и применимость.
Совместимость
Совместимость относится к способности двух веществ приспосабливаться друг к другу, что означает, что структура связующей смолы и окрашиваемой смолы одинакова или схожа. Обычно для обеспечения хорошей химической совместимости между ними связующую смолу и матричную смолу следует выбирать одного и того же типа полимера. Однако качество окрашивания продукции будет нарушено, если смолы одного и того же типа несовместимы.
Даже использование полиэтиленового воска в качестве связующей основы универсального мастербэтча может иметь некоторые недостатки при работе с инженерными пластиками, и поверхность склонна к «отшелушиванию». Поэтому существующий рыночный масштаб универсального мастербэтча далек от ожидаемой цели.
Текучесть
Текучесть означает, что текучесть связующей смолы самого мастербэтча должна быть хорошей, а скорость плавления связующей смолы должна быть выше, чем у смолы, подлежащей окрашиванию.
Таким образом, идеальный поток мастербэтча с высокой скоростью плавления легче происходит в винте для окрашивания и легче рассеивается в большом объеме смолы.
Следует обратить внимание на то, что молекулярная масса в конечном итоге определяет характеристики смолы. Связующая смола с высокой скоростью плавления может вызвать ухудшение характеристик продукта в процессе окончательной обработки и формовки, особенно при окрашивании инженерных пластиков. Если выбрать связующую смолу с молекулярной массой, аналогичной молекулярной массе окрашиваемой смолы, то текучесть мастербэтча в целом можно улучшить с помощью добавления смазочного вещества в соответствующем количестве, то есть увеличить индекс плавления мастербэтча; в противном случае смола с низкой молекулярной массой склонна к деградации и может серьезно повлиять на внешний вид продукта.
Иногда в некоторых окрашивающих продуктах прямо указывается, что не допускается добавление диспергатора в мастербэтч, и тогда выбор подходящей связующей смолы становится еще более важным.
Высокая вязкость
Высокая вязкость и хорошая текучесть смолы кажутся противоречием, но высокая вязкость плавления связующей смолы приводит к высокой сдвиговой вязкости системы, и чем больше сдвиговая сила, передаваемая частицам пигмента расплавленной смолой, тем лучше будет происходить дисперсия частиц пигмента.
Таким образом, для того чтобы объединить эти противоречия, при выборе связующих смол необходимо проводить комплексное рассмотрение.
Технологичность
Технологичность относится к способности удовлетворять потребности производственного процесса. Многие практические опыты и статистические данные показывают, что конечные свойства дисперсии, полученные при использовании порошковых смол, лучше, чем при использовании гранулированных смол.
Одним из очевидных отличий является то, что порошковые смолы могут быстрее завершить процесс плавления в оборудовании благодаря своему мелкому размеру частиц, что означает, что частицы пигмента могут быть увлажнены раньше и вступить в процесс увлажнения и диспергирования. Одновременно однородность смешивания порошков чрезвычайно высока, что также эффективно увеличивает скорость увлажнения.
Для улучшения качества мастербэтчей производителям необходимо учитывать различия в морфологии различных связующих смол в их составах. Однако не все смолы на рынке доступны в виде порошков. Для производителей мастербэтчей было бы лучше иметь собственное оборудование для измельчения, что позволит частично или полностью измельчать смолы и затем использовать их в производстве мастербэтчей. Таким образом можно улучшить и гарантировать качество продукции.
Применимость
Связующие вещества должны удовлетворять не только производственным требованиям заказчика, но и требованиям самого продукта. Это означает, что носитель должен быть подходящим как для поверхностных, так и для внутренних качественных требований продукта. Когда цветной мастербэтч используется для окрашивания пластика, неправильное использование носителя не должно отрицательно влиять на механические свойства пластиковых изделий.
