Подводная система гранулирования является наиболее широко используемой системой гранулирования частиц в настоящее время. Она в основном состоит из приводного клапана, головки для прессования, головки гранулятора, системы циркуляции воды и фитингов для труб, системы обезвоживания и сушки, системы вибрационной фильтрации и системы управления.
Когда однородные высокотемпературные расплавленные материалы поступают в проточный канал головки штампа с торца оборудования, расположенного выше по потоку (реактор, шнековый экструдер, смесительное оборудование и т.д.), материалы при высокой температуре измельчаются на капли. Режущее лезвие вращается с высокой скоростью, и материал попадает в обработанную воду, едва выйдя из отверстия матрицы. Капли затвердевают и образуют частицы, близкие к сферам. Этот метод гранулирования «горячей резки перед водяным охлаждением» определяет, что он может хорошо адаптироваться к гранулированию материалов с низкой прочностью расплава, высокой вязкостью и высокой термочувствительностью.
Подводный гранулятор в основном используется для наполнения, смешивания, обработки, добавления каучука и инженерных смол, винилхлорида, полипропилена и суперпоглощающей смолы; Его можно использовать для получения маточных смесей с разложением, полиамида, полиуретана и реактивной экструзии с поликонденсацией.
Как управлять подводным гранулятором — проблема, которая волнует многих пользователей. Ниже приведена последовательность работы подводного гранулятора и проблемы, с которыми можно столкнуться.
Последовательность запуска:
- Прогрев: включите источник питания, установите температуру головки гранулятора и пускового клапана в соответствии с требованиями процесса и одновременно установите температуру каждой секции экструдера;
- Подсоедините и откройте источник воздуха, а также отрегулируйте диапазон рабочего давления воздуха;
- После того, как температура достигнет заданного значения, продолжайте поддерживать ее в тепле в течение 15~30 минут;
- Откройте экструдер для выгрузки, когда пусковой клапан закрыт, проверьте, соответствует ли выгрузка требованиям, и отрегулируйте процесс экструзии таким образом, чтобы он соответствовал требованиям;
- Переведите кнопку ручного и автоматического переключения в положение ручного управления, включите гидравлический насос, а затем включите режим разгрузки пускового клапана, чтобы заполнить горловину матрицы, а затем закройте пусковой клапан, чтобы очистить водяную камеру и материалы горловины матрицы;
- После очистки горловины матрицы поднимите гранулятор и зафиксируйте соединение зажимом;
- Переведите кнопки ручной и автоматической подачи в положение automatic и нажмите кнопку включения гранулятора на экране. Другие устройства подводного гранулятора запустятся автоматически;
- Отрегулируйте различные параметры процесса на сенсорном экране, чтобы выгружаемые продукты соответствовали ожидаемым требованиям и перешли к нормальному производству.
Последовательность выключения:
- Машина для мойки ПВД для экструдера, включая мойку подводного гранулятора и закрытие экструдера после экструдирования;
- Когда гранулятор выключается, оборудование автоматически блокируется и отключает другие системы;
- Очистите головку штампа от остатков и просверлите все отверстия штампа;
- Очистите внутреннюю часть центробежного осушителя;
- Выключите источник сжатого воздуха;
- Отключите питание шкафа управления;
- Очистка площадки
Моменты, заслуживающие внимания:
- Гранулятор и фильерная головка должны быть разделены во время предварительного нагрева;
- В соответствии с производственными требованиями качество воды в резервуаре для воды должно регулярно проверяться, чтобы убедиться в ее чистоте.
