Что такое линия пластиковой переработки грануляцией?
Переработка пластиковых отходов обычно включает следующие материалы: PE, PP, PA, PS, ABS, PVC, PET, PC, POM.
Процесс производства гранул из пластиковых отходов
Сортировка → Мойка / Измельчение → Измельчение / Мойка → Сушка → Подготовка к подаче → Пластикация → Гранулирование
- Сортировка
Сортировка смешанных пластиковых отходов по типу исходного материала и форме продуктов.
- Мойка → Измельчение → Сушка
Для очистки и измельчения различных пластиковых отходов используются разные процессы. В общем, их можно разделить на три типа:
- Мойка перед измельчением: Большие пластиковые отходы, которые не сильно загрязнены и имеют сложную структуру (например, автомобильные бамперы, панели приборов, коробки для транспортировки, плиты и т.д.) должны быть сначала очищены, а затем измельчены. Процесс включает замачивание в воде с моющим средством, затем промывание чистой водой, удаление и сушка на воздухе.
- Грубая мойка → Измельчение → Тщательная мойка → Сушка: Для загрязненных пластиковых профилей, сельскохозяйственных пленок и упаковочных мешков необходимо сначала провести грубую мойку для удаления инородных частиц, таких как песок, камни и металл, чтобы предотвратить повреждение измельчителя. Пластиковые отходы подвергаются грубой мойке и центрифугированию для удаления влаги, а затем отправляются в измельчитель. После измельчения проводится дополнительная мойка для удаления оставшихся загрязнений. Если пластиковые отходы содержат масло, их можно замочить в растворе щелочи или теплой моющей жидкости, а затем помешивать для устранения грязи и дальнейшей сушки.
- Механическая мойка: Пластиковые отходы сначала измельчаются в сухих или влажных измельчителях, затем после сушки материал поступает в ёмкость для очистки, где два встречных вращающихся лезвия обеспечивают его транспортировку и промывание. Загрязнения оседают на дно и удаляются в определенные промежутки времени. После очищения материал всплывает и удаляется с помощью винтового конвейера, после чего большая часть воды удаляется. Очищенный материал поступает в сушильную систему, состоящую из вращающегося и горячего воздушного сушилок.
- Подача материала
Плотность материала после измельчения пластиковых отходов невелика, особенно у измельченного пленочного и волокнистого материала. Для обеспечения точной подачи материала и надежной подачи к зоне плавления и головке гранулятора используется увеличение размера подающего участка. Для пластиковых отходов с плотностью менее 200 г/л требуется принудительная подача. Для материалов с большей плотностью принудительная подача не требуется.
- Пластикация
При переработке пластиковых отходов необходимо учитывать, что переработанный материал представляет собой смесь различных компонентов с разными параметрами текучести расплава, различными добавками и наполнителями или разными типами полимеров. Поэтому процесс пластификации должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить однородность всех компонентов и стабильное качество материала.
- Гранулирование
Поскольку переработанный материал часто смешивается с новым материалом, если разница в размерах частиц и формах слишком велика, это может привести к неравномерной подаче старого и нового материала, что, в свою очередь, влияет на качество конечного продукта. Поэтому переработанный материал гранулируется с помощью водоохлаждаемой матрицы, что минимизирует различие в форме и размере гранул, делая их более легко смешиваемыми с новым материалом.
Оборудование для линии грануляции переработки пластиковых отходов
Мойка, смеситель, измельчитель, центрифуга для осушки, сушилка, экструдер, гранулятор, водяной чан, воздушная сушилка.
Экструдер – Машина для производства пластиковых гранул
Выбор правильного экструдера для всего процесса – это самое важное, так как это напрямую влияет на производительность и качество переработанных гранул. Выбор экструдера зависит от типа перерабатываемого материала и требуемой производительности. Например, для переработки PBT и ABS, если исходный материал представляет собой мелкие частицы и требуется производительность 150–250 кг/ч, рекомендуется использовать экструдер CHT-52B с коэффициентом длина/диаметр 40:1, который использует водоохлаждаемый метод гранулирования. Для более высоких производственных требований можно выбрать экструдер CHT-65B, с производительностью до 300–400 кг/ч. Для переработки PP с производительностью 100–150 кг/ч и крупными частицами сырья, но с невысокими требованиями к пластификации, более подходящим будет экструдер CSE-65 с одним винтом.
