Существует множество типов двухшнековых экструдеров, из которых в индустрии пластмасс широко используется двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением. Этот тип экструдера состоит из двух перекрещивающихся «строительных блоков» шнеков, бочек, силовых устройств, устройств контроля температуры и других, на корпусе может быть несколько загрузочных портов и вакуумных/безвакуумных эвакуационных портов.
- Два шнека вращаются параллельно и в одном направлении и равномерно сдвигают материал в зоне контакта друг с другом и между бочками, а сила этого сдвига может быть отрегулирована с помощью комбинаций шнеков, расстояний между ними и других средств.
- Благодаря геометрии и совместному вращению шнекового блока шнек обладает хорошей способностью к перемешиванию материала, что подходит для смешивания. После того, как материал размягчается, из-за сдвоенных винтов в зацеплении противоположного направления, так что материал здесь винтом передачи на другой винт, был «∞» движение, это движение в зацеплении относительной скорости больше, способствуя смешиванию материалов и гомогенизации зацепления площадь зазора очень мала, защемление резьбы и канавки на скорости противоположной, имеет высокий сдвиг Роль пластификации, так что для достижения однородности роль пластификации.
- Шнек и ствол комбинированного типа. Существует множество видов резьбовых элементов, таких как транспортировочный элемент, разминающий элемент, срезающий элемент, элемент обратной резьбы, элемент резьбы под давлением и т.д. В зависимости от материала, различные элементы будут оптимизированы по дизайну, чтобы адаптироваться к обработке различных видов материалов технологической формулы.
- Коаксиальный двухшнековый экструдер обладает способностью реагировать, является динамическим реактором, материал в стволе расплава может происходить ряд химических реакций, таких как полимеризация, прививка и так далее. Реактивная экструзионная обработка в основном используется для: реакции полимеризации мономеров или олигомеров (свободно-радикальная полимеризация, полимеризация, поликонденсация и сополимеризация); контролируемой сшивки и деградации полиолефинов; прививочной модификации полимеров (для придания полимеру функциональных групп или полярных групп, для достижения цели модификации материала и приготовления сухих веществ); принудительной смесительной модификации различных материалов. Сюда также входит физическая модификация материалов, такая как наполнение, смешивание, упрочнение и укрепление.
Основные принципы проектирования винтовых комбинаций
- В загрузочном отверстии следует использовать большую свинцовую нить, чтобы обеспечить плавную выгрузку материала.
- В разделе плавления должны быть использованы в небольшой свинцовой нити для создания давления, также может быть использован для пошатывания угол 30 ° щепотку блок материала для начального распределения смешивания, обратите внимание, что щепотка блок должен быть разнесен.
- В разделе смешивания в основном для сдвига, уточнения и диспергирования частиц материала для целей этого раздела резьбы элемент очень сложный для настройки, необходимо, чтобы дизайнеры имеют богатый практический опыт. В этом разделе в основном используются ступенчатые углы 45° и 60° прижимного блока для усиления сдвига, при помощи специальных элементов, таких как зубчатые элементы или «S» образные элементы.
- Элементы с обратной резьбой или блоки с обратным защемлением следует устанавливать перед выхлопным или вакуумным отверстием, элементы с крупной резьбой — перед выхлопным или вакуумным отверстием, а элементы с мелкой резьбой — после выхлопного или вакуумного отверстия.
- В секции гомогенизации резьбовые элементы должны быть коническими для достижения повышения давления и уменьшения длины секции противодавления, и в то же время следует обратить внимание на использование односторонней резьбы и резьбы с широкими зубцами для улучшения разгрузочной способности и предотвращения образования пузырей.
